很多人還不是很了解深圳納米氣凝膠保溫氈技術(shù)是什么，下面就為大家講解下氣凝膠隔熱氈的合成、用途和點。它是把二氧化硅氣凝膠為主體材料，并復(fù)合于增強性纖維中，如玻璃纖維、預(yù)氧化纖維，通過特殊工藝合成的柔性保溫材料。它是目前約400℃溫度區(qū)域內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)低的固體熱材料（400-1000℃高溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)則大大高于微納隔熱系列）。深圳納米氣凝膠保溫氈技術(shù)與傳統(tǒng)材料的對比，它具有柔軟﹑易裁剪﹑密度小、無機防火﹑整體疏水、綠色環(huán)保等特性，其可替代玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽纖維制品等不環(huán)保、保溫性能差的傳統(tǒng)柔性保溫材料。氣凝膠隔熱氈主要用于工業(yè)管道﹑儲罐，工業(yè)爐體，電廠，救生艙，軍艦艙壁，動車，直埋管道，注塑機，可拆卸式保溫套，稠油開采高溫蒸汽管道，交通運輸，家用電器，鋼鐵，有色金屬，玻璃等域的保溫隔熱。

深圳納米氣凝膠保溫氈現(xiàn)已出現(xiàn)有段時間了，但立異現(xiàn)已使氣凝膠技能愈加完善、愈加有用。氣凝膠是種低密度的固體原料，通過超臨界枯燥工藝，從膠體中提取出液體即可得到氣凝膠。般常見的氣凝膠為硅氣凝膠，可是這種原料脆性非常大。通過多年的研討，美國航空航天局(NASA)的科學(xué)家與些公司現(xiàn)已研制出了新的產(chǎn)品——空氣合金。這種空氣合金既具有傳統(tǒng)塑料的高強度和耐久性，又具有分量輕的特色，而在深圳納米氣凝膠保溫氈中能夠發(fā)現(xiàn)的超緣功能是這產(chǎn)品的大勢。這種原料如此有出路的部分原因是它的可規(guī)劃性較強。空氣合金具有點低的密度(0.01~0.9g/cm2)，這使得它們成為地球上輕的固體原料。除了這種低密度特性，這種原料還具有超緣功能和點的原料強度。根據(jù)這種空氣合金的高分子原料能夠承當(dāng)超越它們本身20000倍的分量。

市場上常見的深圳納米氣凝膠保溫氈材料是納米氣凝膠熱氈，種通過特殊工藝把氣凝膠復(fù)合在柔性基材中的柔性保溫材料。而傳統(tǒng)的保溫材料主要有硅酸鋁、玻璃棉、巖棉、橡塑、聚氨酯等，在過去的幾十年中，傳統(tǒng)保溫材料在各自的域發(fā)揮著巨大的價值，為工業(yè)提供保溫隔熱，為城市建筑降低能耗。隨著時代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)的保溫材料越來越不能滿足人們對于高效節(jié)能的要求。保溫效果差、易發(fā)生火災(zāi)、易老化、使用年限短。那么有沒有新的保溫材料來替代這些傳統(tǒng)保溫材料呢？那就是納米氣凝膠熱氈。

深圳納米氣凝膠保溫氈保溫材料的主要性能特點：保溫?zé)幔洪L期使用溫度達(dá)650℃，保溫隔熱效果為傳統(tǒng)材料的3~5倍，高效節(jié)能。持久耐熱：有的納米三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了異的高溫穩(wěn)定性，避免傳統(tǒng)材料因振動而產(chǎn)生變形堆積和保溫性能急劇下降的現(xiàn)象。更薄的保溫厚度：僅需1/2至1/5的厚度即可達(dá)到傳統(tǒng)材料相同的隔熱效果，熱損失更小，空間利用率高。抗壓、抗拉、抗裂：有較好的柔性與抗拉、抗壓強度，可抵抗野蠻施工，長期使用不沉降、變形。防水性：具備異的整體防水性能，憎水率≥99%，隔液態(tài)水，同時又允許水蒸汽通過。隔聲抗震：對設(shè)備進(jìn)行保溫的同時，還可以起到吸聲降噪、緩沖震動等功能，提高環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)設(shè)備。保障環(huán)保：不含對人體有害物質(zhì)，可溶出氯離子含量小。便于施工：輕巧方便，易于切割，施工效率高，適用各種復(fù)雜外形要求。氣凝膠熱氈使得深圳納米氣凝膠保溫氈的使用范圍大大增多，而且對其的使用的苛刻外形條件也少了很多。

深圳納米氣凝膠保溫氈的生產(chǎn)工藝其實并沒有多復(fù)雜，但是為了確保加工的板材能夠滿足客戶需求，長長久久的使用，就需要氣凝膠保溫氈生產(chǎn)廠家在板材生產(chǎn)環(huán)節(jié)多加注意深圳納米氣凝膠保溫氈在生產(chǎn)時有哪些注意事項?注意擠壓工藝；氣凝膠保溫氈是經(jīng)過擠壓工藝制成的，對該環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，可以實現(xiàn)對板材的質(zhì)量控制。添加阻燃劑；氣凝膠保溫氈是種可燃板材，所以，在生產(chǎn)的過程中，定要添加阻燃劑，也出臺了相應(yīng)的政策，非阻燃板不準(zhǔn)上墻。 去皮處理氣凝膠保溫氈在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還要注意去皮處理，進(jìn)行這環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個系統(tǒng)的黏結(jié)力和釋放內(nèi)部應(yīng)力。